今天為廣大朋友介紹的是-機械加工切削液分類和作用機理
在機械加工行業中，不同的加工過程對切削液的性能要求不同，故目前市場上切削液種類繁多，作用各不相同，而對于廢水處理來說，弄清原水的組成及性質對于后續處理是很有必要的，尤其對于采用生物法處理的廢水，水質的組成對生物降解影響比較大。
一般來說切削液可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。由于現代機械加工自動化程度越來越高，切削液的需求量越來越大，而水基切削液由于其難燃、易稀釋、不易變質等優點，使其在切削液使用中占有很大比例。據不完全統計，目前水基切削液使用量在80%以上，而油基切削液只占20%左右，故探討水基切削液的組成和廢液處理方法對于該類廢水的處理處置有著非常重大的意義。
水基切削液主要以冷卻為主，一般可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液;油基切削液可分為礦物油、動植物油、普通復合切削液、極壓切削液等。切削液中還含有各種添加劑比如：防腐劑、防銹劑、乳化劑、極壓潤滑油、消泡劑、油性劑和銅合金防蝕劑等，成分復雜，一般配方保密，這就給切削廢液的處理帶來了很多困難。
切削液主要作用有潤滑、冷卻、清洗和防銹。
(1)潤滑金屬切削時，切削、工件與刀具之間的摩擦可分為干摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦。切削液滲入到切削、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小它們之間的摩擦系數、減輕粘結現象、抑制積屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。
(2)冷卻切削液通過它從它所能達到比較靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹，提高加工精度。具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
切削液要有較高的熱導率和比熱容，較高的汽化熱和一定的流量及流速。
(3)清洗沖走切削中產生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、機床導軌面受損;有利于精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑。
(4)防銹加入防銹添加劑的切削液，還能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕。切削液的使用效果決定于切削液的類型、形態、用量、使用方法等切削液不僅要選擇得合理，而且要正確的使用，才能取得更好的效果。一般切削液有以下幾種使用方法：
(1)澆注法澆注法為比較普通的使用方法。雖使用方便，但流量小、壓力低，難以直接滲透到切削刃比較高溫度處，效果較差。車、銑時，切削液流量約為10~20L/min。車削時，從后刀面噴射比在前刀面澆注好，刀具耐用度可提高一倍以上。
(2)高壓冷卻法適于深孔加工，將工作壓力約為1~10MPa，流量約50~150L/min的切削液直接噴射到切削區，并可將碎斷的切屑驅出。此法也可用于高速鋼車刀切屑難加工材料，以改善滲透性，可顯著提高刀具耐用度，但飛濺嚴重，需加護罩。
(3)噴霧冷卻法本法是指以具有一定壓力的空氣及噴霧裝置，將切削液霧化，并且從噴嘴中把霧化后的切削液以高速噴射到切削的區域。它具有冷卻速度范圍大、冷卻均勻、節省用水量等優點，用于難切削材料的加工及超高速切削時，可以顯著的提高刀具的耐用度。
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