今天為廣大朋友介紹的是-合成制藥廢水處理技術(shù)-厭氧處理
20世紀70年代后期厭氧工藝在制藥工業(yè)廢水處理中真正得到廣泛應(yīng)用，美國普強藥廠首先采用厭氧過濾法處理高濃度制藥廢水，開始了厭氧處理工藝在制藥廢水領(lǐng)域的應(yīng)用，此后有關(guān)厭氧處理工藝的研究取得了一系列顯著的突破。其中UASB反應(yīng)器被廣泛應(yīng)用到制藥廢水處理中，現(xiàn)在UASB處理工藝在各國仍然是制藥廢水處理的主流工藝，近年來在UASB的基礎(chǔ)上又發(fā)展了厭氧顆粒污泥膨脹床技術(shù)(EGSB)、厭氧流化床(AFB)技術(shù)、厭氧折流板(ABR)反應(yīng)器。歐美眾多研究者將這些新型厭氧反應(yīng)器應(yīng)用于制藥廢水的處理研究中并取得了良好的處理效果。
Nandy等利用新型厭氧反應(yīng)器固定床生物膜反應(yīng)器處理中藥廢水，系統(tǒng)在35℃條件下運行，有機物負荷達到10kgCOD/m3·d時，COD去除率在76%～98%范圍波動，當(dāng)有機物負荷高達48kgCOD/m3·d時，COD去除率下降到46%～50%。
水力負荷和有機負荷的沖擊下反應(yīng)器可以維持穩(wěn)定運行。Enright等研究了低溫條件下厭氧反應(yīng)器處理富含溶媒的制藥廢水運行情況。15℃條件下，經(jīng)過450d的運行，EGSB反應(yīng)器的有機物負荷在5～20kgCOD/m3·d時，反應(yīng)器的去除率可以達到60%～70%。
但是，從20世紀80年代以后，發(fā)達國家將制藥工業(yè)的重點放在了高附加值新藥的生產(chǎn)上，大宗常規(guī)原料藥逐步轉(zhuǎn)移到中國、印度等發(fā)展中國家生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移，發(fā)達國家的制藥廢水處理技術(shù)研究和應(yīng)用逐漸趨于平靜，制藥廢水的研究主要集中在新型反應(yīng)器的開發(fā)應(yīng)用上。Chelliapan等考察了采用升流式厭氧階段反應(yīng)器(UASR)處理含有大環(huán)內(nèi)脂類抗生素的制藥廢水以確定UASR反應(yīng)器是否能處理此種制藥廢水。當(dāng)HRT為4d，OLR為1.86kgCOD/m3·d時，COD的去除率達到70%～75%，泰勒霉素的平均去除率達到95%，處理結(jié)果表明抗生素可以在厭氧反應(yīng)器內(nèi)可以被降解。當(dāng)泰勒霉素的濃度0～400mg/L時，COD平均去除率為93%，當(dāng)泰勒霉素的濃度高達600～800mg/L時，平均去除率降為75%～85%。Oktem采用酸化反應(yīng)器處理制藥廢水確定工藝比較佳運行條件。反應(yīng)器中溫條件下運行，HRT在8～24h間變化，OLR逐漸升高到14kgCOD/m3·d，pH值在5.0～6.3變化;系統(tǒng)在HRT=12h，pH=5.5，OLR為13kgCOD/m3·d時取得比較佳酸化效果，酸化率高達44%，COD去除率為13%。Oktem等應(yīng)用新型反應(yīng)器復(fù)合上流式厭氧污泥床反應(yīng)器處理化工合成制藥廢水:培養(yǎng)馴化過程中，首先采用葡萄糖配水，逐漸將容積負荷從1kgCOD/m3·d提高到3kgCOD/m3·d后，再以制藥廢水和葡萄糖配水比例10%，30%，70%，和100%對制藥廢水進行馴化。此時HRT為2d，OLR為3kgCOD/m3·d，不同比例下COD去除率分別為99%，96%，91%和85%，產(chǎn)甲烷活性(SMA)分別為240、230、205和231mLCH4/gTVS·d。進一步提高系統(tǒng)容積負荷，使OLR達到9kgCOD/m3·d時，COD的去除率降為28%，SMA僅為170mLCH4/gTVS·d。該新型反應(yīng)器的比較佳容積負荷為8kgCOD/m3·d，此時的COD去除率為72%，SMA為200mLCH4/gTVS·d。
目前，厭氧反應(yīng)器的研究重點在對高效厭氧反應(yīng)器的設(shè)計、運行研究方面。通過對各類制藥廢水成分的分析和所含化合物厭氧生物毒性的研究，采用新型高效厭氧反應(yīng)器對合成制藥廢水進行試驗研究，指導(dǎo)實際工程應(yīng)用，使厭氧生物工藝越來越廣泛的應(yīng)用于制藥廢水處理。
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