據調查，“十一五”期間國家批準的十幾家煤化工項目廢水達到國家要求“零排放”的企業未見報道，煤化工廢水處理穩定運行達標的企業也是為數不多。主要原因在于煤化工發展年限不長，煤化工廢水的水質隨著氣化爐工藝不同和煤質不同而變化，以及煤化工廢水中污染物降解機理研究的不夠深入，帶來了目前國內的煤化工廢水處理工藝五花八門，生活污水處理工藝、常規工業廢水處理工藝都在煤化工廢水處理中應用過。這就使得煤化工企業難以選擇廢水處理工藝，建成的煤化工廢水處理工程運行效果不穩定，存在難以達標等現象。目前，國內為數較多的煤化工企業由于廢水處理工程運行不穩定，無法達到零排放和達標排放，使得建成的煤化工企業正常生產無法運行。因此，煤化工廢水的“零排放”問題已經成為制約煤化工產業正常運轉的難點。“十二五”期間，我國將投資40000億元致力于煤化工企業的建設和發展，但是煤化工企業的廢水處理以及零排放將成為制約煤化工行業發展的瓶頸。
近年來，國內外研究者不斷提出新的方法和技術用于處理煤化工廢水，但各有利弊。
�、倨胀ɑ钚晕勰喙に囯y以承受如此高濃度的難降解物質，即使在短時間內取得較高的COD去除率，但出水中難降解有機物含量依然較高、脫氮效率很低。
�、贏/O工藝能夠較好地去除氨氮，但出水COD濃度仍難以滿足排放標準。
�、跾BR工藝能夠較好地抗沖擊性負荷，但是抵抗酚毒性的耐受性較差，污泥容易流失。
④生物膜法能夠較好地保持污泥量，但COD去除效率低，負荷低，難以處理大流量煤化工廢水。
⑤物理吸附工藝雖能有效地降低出水COD，但存在吸附劑再生和二次污染等問題。
�、薷呒壯趸に嚹軌蚩焖傺趸纸怆y降解有機物并提高廢水可生化性，但實際應用中運行費用過高，無法形成產業規模。
�、吣し蛛x技術能夠較好地將各種污染物從廢水中分離出來，使得出水水質較好，但也存在嚴重的膜污染和使用壽命等問題。
生物+物化組合處理技術是煤化工廢水處理技術的必然發展趨勢，當煤化工廢水中難降解污染物或有機氮含量較高時，單純生物處理工藝將難以穩定達標，采用物化處理工藝能夠減少廢水中難降解有機物的含量和改善廢水可生化性，減輕生物工藝的處理負荷，為廢水達標排放或回用奠定良好的基礎條件。
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