如何提高軟化水設(shè)備的穩(wěn)定性？
一.對新樹脂進行處理：
新的離子交換樹脂，因常含有少量低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，除了這些有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質(zhì)。因此，當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中而影響水質(zhì)。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。具體的處理方法如下：用食鹽水處理用10%的食鹽水溶液，約等于被處理的樹脂體積2倍，浸泡20h以上，然后放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質(zhì)及細碎樹脂粉末也應(yīng)漂洗干凈。用稀鹽酸處理用2%-5%濃度的HCl溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h以上，然后放盡酸液，用清水洗至中性為止。用稀氫氧化鈉處理用4%的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然后放盡堿液，用清水洗至中性為止。
原因：如采用3m/h流速的流動方式處理，效果會更好。新樹脂經(jīng)處理之后，穩(wěn)定性能會顯著提高，有的樹脂在使用時尚需轉(zhuǎn)型處理。
二.離子交換樹脂的粒度及均勻性的影響
樹脂粒度的大小，對水處理工藝有較大的影響，樹脂顆粒過大，則使交換速度減慢;樹脂顆粒過小，又會使水通過樹脂層的壓力損失增大。樹脂的粒度應(yīng)均勻，否則由于小顆粒樹脂堵塞了大顆粒間的孔隙，會使水流不均和阻力增大。
另外，樹脂粒度不均勻也使反洗操作不易控制;反洗速度過大會沖掉小顆粒樹脂;而反洗流速過小，又不能松動大顆粒樹脂，使反洗效果變差。一般水處理使用的樹脂粒度以20-40目為宜，也就是0.3-1.2mm。在高流速裝置中要求粒度范圍更窄，約0.45-0.65mm，這可使流體阻力更小，同時樹脂球粒的耐壓強度較一致。
三.為什么強酸性樹脂以鈉型出廠，強堿性樹脂以氯型出廠?
強酸性陽離子交換樹脂是將聚苯乙烯白色球狀顆粒磺化而得，過量的硫酸用氫氧化鈉中和成鈉型，并用清水洗滌，因此強酸性樹脂通常以鈉型出廠。
強堿性陰離子交換樹脂是將聚苯乙烯甲基化，然后用叔胺胺化，最后用鹽酸中和過量的胺成氯型，并用清水洗滌之，因此強堿性樹脂通常以氯型出廠。
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